本設備用于評價氨氣,鹽酸，污染大氣對金屬或其他無機覆蓋層的通常凝露條件下的腐蝕試驗

二、試驗滿足標準

2.1 GB4706.53-31.101條 ， IEC 60335-2-84:2019的腐蝕試驗，

3.2 內箱尺寸

W1200×H1200×D1200mm

3.3 外箱尺寸

約 W2350×H1700×D1500mm

3.4 溫度范圍

常溫

3.9 氨氣濃度

0.055%±0.005%

3.11 鹽酸濃度

0.0005%±0.0002

3.14 氣體產生法

鋼瓶法

3.15 試驗氣體控制

根據試驗要求利用體積比計算，再使用防腐質量流量計控制流量

3.16 樣品架

垂直方向成 90°±2°放置

3.17 使用環境及溫度

用戶需提供設備放置地的環境必須是潔凈的房間，無強氣流，溫度 25℃±2℃

3.18 使用環境濕度

用戶需提供設備放置地的環境濕度＜75%RH

3.19 電源要求

AC 220V

3.20 功率

裝機功率 200W

四、結構介紹

4.1 箱體整體結構

按 GB/T 9789-2008 標準圖一生產GB20031-2005中5.2.4.6-5.2.4.7條，GB5135.1-2019中7.22.1-7.23條 (門式)

4.2 箱體材質

外殼：耐腐蝕PP 阻燃板材制作

內膽：耐腐蝕PP 阻燃板材制作

加強材料：PP 阻燃板材制作

其他配件：均采用防腐蝕材質制作，經久耐用

排廢裝置：位于箱體后部，耐腐蝕PP 米黃色阻燃塑料板制作

4.3 箱門、觀察窗

位于設備正面，單層12mm全透明鋼化玻璃門，易于觀察

4.4 門鎖

試驗設備專用迫緊式門把手

4.5 密封

門與箱體之間采用耐高溫之高張性耐腐蝕密封條以確保測試區的密閉；

箱體外門和內門之間同樣采用耐高溫之高張性密封條，確保有害氣體無泄漏， 采用迫緊式門把手，操作更容易，大門于箱體之間設計一道全密封的玻璃門， 防止密封不嚴實導致泄漏，此設計安全可靠；

4.7 保護系統

漏電、短路、保護.

五、氨氣/試驗方法

5.1.將 測試產品放置于箱子底部支撐架上。

5.2.將試樣放好后，關閉試驗箱。

5.3.將 0.005%的氨氣氣體通過質量流量計進入試驗箱內，并開始計時。

5.4.以 96h 為一個試驗周期，但是在每個試驗周期內，可以是在試驗箱內連續曝露，

5.5.試驗結束之后按下廢棄處理按鍵把氨氣經過廢氣箱酸堿中和之后排到室外.

六．鹽酸/試驗方法

6.1.將 測試產品放置于箱子底部支撐架上。

6.2.將試樣放好后，關閉試驗箱。

6.3.將 0.0005%的鹽酸水溶液裝入玻璃器械放入試驗箱內，鹽酸屬于易揮發容積，并開始計時。

6.4.以 96h 為一個試驗周期，但是在每個試驗周期內，可以是在試驗箱內連續曝露，

6.5.試驗結束之后按下廢棄處理按鍵把氨氣經過廢氣箱酸堿中和之后排到室外.

六、控制系統

6.1溫度顯示器

6.2 控制器精度

溫度：0.1℃(顯示范圍)，解析度： ±0.1℃；

6.3 感溫傳感器

PT100 鉑金電阻測溫體

6.4 控制方式

a:熱平衡調溫方式，所有電器均采用 (施耐德) 系列產品；

b:溫度控制采用 PID＋SSR 系統同頻道協調控制；

c:具有自動演算的功能，可將溫度變化條件立即修正，使溫度控制更為精確穩定;

d:控制器操作界面設中英文可供選擇，實時運轉曲線圖可由屏幕顯示

e:控制器具有熒屏自動屏保功能，在長時間運行狀態下更好的保護液晶屏。

6.6 通訊功能

a:具有 USB 通訊界面，可在電腦上設計程式，監視試驗過程并執行自動開關 機等功能;

6.7 氨氣氣體流量計

濃度氣體流量計(刻度顯示）

8.3 電源：漏電保護.

九、設備用電

9.3 設備用電

AC 220V±10%,50Hz±1 H z，設備上獨立配置相應容量的空氣開關，設備配線長約 3 米 (有效長度)

9.4 設備功率

200W,最大電流:1A